隨著人類對環(huán)保意識的提高，用水取代溶劑制備高分子液態(tài)涂料已大勢所趨。但是在向水性化轉型的過程中，需要更多地關注水的特點，使之可以更好地為涂料行業(yè)服務。

    水性液體高分子涂料，源于溶劑型涂料。所以在向水性化轉型的過程中，很多人仍然沿襲了溶劑型涂料配方設計的原理及工藝方法，在實踐中出現了很多問題。主要原因是混淆了兩者的概念。

    溶劑型涂料中的溶劑是真溶劑，溶劑型涂料本身是真溶液。溶劑對液體涂料的制備和施工有積極的作用，揮發(fā)后涂膜很難再接觸這些溶劑，所以體現出良好的抗性。 但是水在涂料中的作用是連續(xù)相，水性涂料不是真溶液。在熱力學上是不穩(wěn)定的。水性涂料中的疏水成膜物質需要借助表面活性劑或部分成鹽來分散并穩(wěn)定，事實上為具有表面活性的物質。本文主要探討表面活性物質與聚電解質相互作用對水性涂料配方兩親平衡的影響。

    水的特點為高表面張力低黏度，水蒸發(fā)時雖然不會污染大氣，但是水需要與表面活性物質協(xié)同使用。水性涂料助劑多為表面活性劑及其衍生物，其隨水排放可能對土壤及水源造成影響。盡量降低配方中的水含量，有助于減少表面活性物質的總用量，有利于環(huán)保，也有助于各配方助劑的平衡搭配。

    水性涂料必須抗水，但是所有的成膜物質都需要分散在水相中。這就涉及表面活性物質的篩選及平衡。在涂料制備、貯存及施工，甚至在脫水成膜過程中出現的問題，乃至干燥后的涂膜的抗性都與我們曾經加入的表面活性物質-----助劑相關。所以有必要對活性物質的搭配及協(xié)同原理進行深入的探討。

    廣義的水性涂料的定義是指用水作溶劑或分散介質連續(xù)相的涂料，可分為水溶性，水可稀釋，水分散體和乳膠漆。由于水溶性樹脂的抗水性較差，在工業(yè)涂料中很少使用。水分散體及乳液型涂料具有一定的抗性，采用雙組分或后交聯(lián)制備的樹脂可大幅提高涂膜的抗性。水可稀釋的涂料通常是指假水性涂料，即采用極性溶劑加入適當的水制備的涂料，在施工時可以再適當地兌水稀釋來滿足工藝要求。此類涂料的制備原理仍然基于溶劑型漆，當然其抗性也好于一般的單組分真水性漆。

    2015年2月國家出臺了限制VOC排放的政策（420g/L涂料的規(guī)定），限制了溶劑型液態(tài)高分子涂料的應用，溶劑型工業(yè)漆主要的品種為：硝基漆，醇酸漆和丙烯酸漆，從下表可以看出，它們均被列入征稅的范圍。所以采用極性溶劑兌水的假水性涂料可以規(guī)避該標準。下面是現行的某些涂料的VOC相關標準。

    研究水性涂料之前應該先討論“水性”！ 水在那些原料中？水有哪些特性？制備涂料涉及哪些與水的特性相關的物理化學作用呢？這些作用對于涂料配方的整體平衡會有哪些影響呢？水性涂料的重點并不僅是討論各類化學物質所構成的配方組分，更重要的是研究水性涂料所涉及的物理化學現象。正是這些物理化學作用影響了涂料的制備、貯存及施工特性，甚至也會影響到涂抹的裝飾性和抗性。