瑞士穆頓茲，2016年3月16日——全球領(lǐng)先的特種化學(xué)品制造商科萊恩與Frosch(R)產(chǎn)品的生產(chǎn)商德國(guó)凡爾納梅茨集團(tuán)（Werner&Mertz）達(dá)成合作，將秸稈等農(nóng)業(yè)廢棄物制成的生物乙醇的應(yīng)用拓展至洗滌劑、清潔劑和清洗劑。今年起，sunliquid(R)生物乙醇已用于Frosch(R)生物靈多效清潔劑?？迫R恩提供的纖維素乙醇，也被稱(chēng)為生物靈（Bio-Spirit），已于2015年底由位于德國(guó)施特勞賓（ Straubing）的商業(yè)示范工廠生產(chǎn)，年產(chǎn)量達(dá)1000噸的纖維素乙醇全部使用sunliquid(R)工藝。

    “由當(dāng)?shù)亟斩捴瞥傻睦w維素乙醇等生物基化學(xué)品具有真正的可持續(xù)性和先進(jìn)的活性成分。與德國(guó)凡爾納梅茨集團(tuán)的此次合作再次表明，基于農(nóng)作物廢料制成的產(chǎn)品，不僅避免使用化石燃料，而且還不會(huì)與糧食資源相關(guān)的消費(fèi)品領(lǐng)域形成競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系?！笨迫R恩生物技術(shù)集團(tuán)總裁郭安澤（Andre Koltermann）教授說(shuō)道，“我們很高興與德國(guó)凡爾納梅茨集團(tuán)等知名的合作伙伴實(shí)現(xiàn)這一開(kāi)創(chuàng)性的項(xiàng)目，這表明我們的sunliquid(R)技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域具有多樣性，可以在其它行業(yè)實(shí)施。”

    德國(guó)凡爾納梅茨集團(tuán)是一家總部設(shè)在德國(guó)美因茲（Mainz）的家族企業(yè)，對(duì)此次合作表示了歡迎。隨著包裝業(yè)“循環(huán)倡議”和Frosch“本土生產(chǎn)活性成分”計(jì)劃的推進(jìn)，該公司在可持續(xù)性領(lǐng)域從事這一開(kāi)創(chuàng)性工作已有一段時(shí)間，希望通過(guò)使用其他植物基生物原料，如sunliquid(R)纖維素乙醇進(jìn)一步拓展這一工作。德國(guó)凡爾納梅茨集團(tuán)的管理合伙人Reinhard Schneider補(bǔ)充道：“在德國(guó)凡爾納梅茨集團(tuán)，我們有一個(gè)傳統(tǒng)，開(kāi)展業(yè)務(wù)須以可持續(xù)性為宗旨。我們總是嘗試以新的、可持續(xù)性的解決方案來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。與科萊恩的此次合作重申了我們對(duì)保護(hù)環(huán)境和資源的承諾?！?/P>

    幾十年來(lái)，酒精因能夠溶解油脂和污垢而出名。通過(guò)在Frosch(R)生物靈多效清潔劑中使用纖維素乙醇，這些性能結(jié)合了可持續(xù)性和環(huán)保制造：由于纖維素乙醇的生產(chǎn)幾乎可以實(shí)現(xiàn)碳零排放，與化石資源合成的乙醇相比，可減少高達(dá)95%的二氧化碳排放量。同時(shí)，它由當(dāng)?shù)貜U棄物制成，不會(huì)與糧食生產(chǎn)或耕地形成競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系。 

    自今年年初，sunliquid(R)生物酒精已用于Frosch(R)生物靈多效清潔劑（橘味）生產(chǎn)，自2016年2月起已經(jīng)可以從德國(guó)零售商處購(gòu)買(mǎi)。 

    秸稈制成的sunliquid(R)纖維素乙醇代替了Frosch生物靈多效清潔劑中100%的傳統(tǒng)乙醇。

    關(guān)于科萊恩

    科萊恩是全球領(lǐng)先的特種化學(xué)品公司，總部設(shè)在瑞士巴塞爾附近的穆頓茲（Muttenz）。公司有以下4個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域：護(hù)理化學(xué)品、催化、自然資源以及塑料和涂料。該公司在德國(guó)16個(gè)地點(diǎn)制造了廣泛的特種化學(xué)品，其中包括幾千種特色產(chǎn)品。它們對(duì)客戶(hù)的制造和加工流程中起著決定性作用，而且提高了終端產(chǎn)品的增值性能。公司在全球最大的生產(chǎn)設(shè)施位于法蘭克福和根多夫（Gendorf）。位于法蘭克福的科萊恩創(chuàng)新中心是該公司全球創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)的核心。

    關(guān)于sunliquid(R)

    sunliquid(R)創(chuàng)新生物技術(shù)工藝能夠利用谷物秸稈、玉米秸稈和甘蔗渣等農(nóng)業(yè)廢棄物生產(chǎn)纖維素乙醇。在完全集成化的工藝過(guò)程中，高度優(yōu)化的、采用特定原料的生物催化劑在高產(chǎn)、穩(wěn)定的加工條件下將纖維素和半纖維素分解為可發(fā)酵糖。生物催化劑的集成化工藝生產(chǎn)具備靈活性，能夠降低生產(chǎn)成本。接下來(lái)，優(yōu)化的發(fā)酵微生物能夠?qū)5和C6糖轉(zhuǎn)化成乙醇，將乙醇產(chǎn)量提高50%左右?？迫R恩開(kāi)發(fā)的創(chuàng)新純化工藝能夠從不溶性殘?jiān)举|(zhì)素中獲得整個(gè)工藝所需的所有能量。由此產(chǎn)生的纖維素乙醇相比化石汽油能夠減少大約95%的二氧化碳排放量。自2012年7月以來(lái)，科萊恩就一直在德國(guó)施特勞賓（Straubing）經(jīng)營(yíng)著一家示范工廠，每年可從大約4500公噸的原材料中生產(chǎn)1000公噸的纖維素乙醇。