由華東理工大學(xué)和兗礦集團(tuán)、中國天辰化學(xué)工程公司共同研發(fā)的、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)”通過現(xiàn)場考核。同時(shí)，該技術(shù)已投入連續(xù)長周期的工業(yè)化生產(chǎn)。專家稱，“這是我國大型煤氣化技術(shù)研究開發(fā)和發(fā)展的里程碑”，打破了國外公司在大型煤氣化技術(shù)上的壟斷，具備了與國外煤氣化技術(shù)競爭的實(shí)力。

　　煤氣化技術(shù)，是發(fā)展煤基化學(xué)品和生產(chǎn)煤基燃料液體（化肥、甲醇、二甲醚、烯烴等）、煤間接液化（液體燃料）、燃料電池、城市燃?xì)猓怏w燃料）、直接還原煉鐵煉鋼等工業(yè)過程的基礎(chǔ)，同時(shí)也是這些行業(yè)的公共技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)和龍頭技術(shù)。該技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化的成功，實(shí)現(xiàn)了我國大型煤氣化技術(shù)零的突破，為推動(dòng)我國能源結(jié)構(gòu)調(diào)整和相關(guān)產(chǎn)業(yè)的聯(lián)動(dòng)發(fā)展提供了技術(shù)支撐。

　　據(jù)悉，該項(xiàng)目先后被列為“九五”重點(diǎn)攻關(guān)課題和“十五”國家“863”重大課題，歷時(shí)20余年，經(jīng)歷了基礎(chǔ)理論研究、實(shí)驗(yàn)室研究、中試裝置測試和工業(yè)化應(yīng)用等過程，并在2005年成功建成了國內(nèi)首套千噸級(jí)水煤漿加壓氣化爐并投入工業(yè)應(yīng)用。

　　多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)由于具有安全系數(shù)高、運(yùn)行成本低、適合大型化等特點(diǎn)，在國內(nèi)外得到廣泛推廣。目前已在國內(nèi)外推廣應(yīng)用25家，合計(jì)72套氣化爐，其中日投煤量在2000噸及以上規(guī)模的氣化爐達(dá)39套，江蘇靈谷和神華寧煤的5套氣化爐已投入平穩(wěn)運(yùn)行。2008年，該技術(shù)成功向美國瓦萊羅能源公司實(shí)施了技術(shù)許可，開創(chuàng)了中國大型煤氣化技術(shù)向發(fā)達(dá)國家實(shí)施轉(zhuǎn)讓的先河。

　　華東理工大學(xué)教授于遵宏介紹說，該技術(shù)是實(shí)現(xiàn)資源可持續(xù)性、能源有保障、環(huán)境零污染循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要途徑，對(duì)推進(jìn)煤炭產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。該裝置在滿負(fù)荷運(yùn)行情況下，氣化性能達(dá)到并超過了考核指標(biāo)。與國內(nèi)外其他水煤漿氣化技術(shù)相比，多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)氣化效率高，碳轉(zhuǎn)化率高，技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)。與同樣采用內(nèi)蒙神華煤的引進(jìn)較大規(guī)模水煤漿氣化技術(shù)相比，有效氣成分提高3.1%，比氧耗降低11.4%，比煤耗降低2.1%，碳轉(zhuǎn)化率達(dá)到99.2%。

　　專家組建議，國家相關(guān)部門制定政策，進(jìn)一步推進(jìn)在煤化工、清潔發(fā)電及相關(guān)產(chǎn)業(yè)大型項(xiàng)目中優(yōu)先采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煤氣化技術(shù)，推動(dòng)中國技術(shù)參與國際市場競爭。