未來5年~10年，國內環(huán)境保護的呼聲將更加高漲，國家對碳排放，廢水排量和資源利用將提出更高要求，印染行業(yè)必須做出積極的應對措施。

　　 節(jié)水減排仍然是擺在眾多印染企業(yè)面前的研究及探討課題。近幾年，紡織印染行業(yè)節(jié)水減排取得了顯著成績，但同時在節(jié)水減排實踐中又產生了新的問題。記者日前就幾項節(jié)水減排的熱點問題，采訪了中國印染行業(yè)協會環(huán)境保護技術專業(yè)委員會副主任陳金坤，并以江蘇省常州地區(qū)在水污染物濃度增高，總量增加等節(jié)水減排中產生的后果及其原因為例，提出了解決方案及建議。

　　排污量降低 濃度反超標

　　在采訪中，陳金坤就日前在太湖流域水專項調查的實際情況進行了一番分析。

　　印染企業(yè)實施節(jié)水減排措施可明顯減少廢水量，若在節(jié)水的同時不采取有效削減污染物的措施，而是為了節(jié)省蒸汽、電耗，讓生產工藝變長流程為短流程，變熱處理為冷堆處理，采用增加化學藥劑濃度或局部提高水溫來達到工藝效果，雖然有的企業(yè)新鮮用水量下降了，廢水量下降了，但廢水中污染物質的濃度卻增高了。目前印染企業(yè)外排的污染物總量增加，成為節(jié)水減排的突出問題。

　　他在調查一家常州紡織工業(yè)園區(qū)的燈芯絨印染廠時發(fā)現，雖然該廠生產規(guī)模不大，但教訓卻發(fā)人深思。

　　這家印染廠主要產品為染色燈芯絨，生產工藝流程為坯布、燒毛、冷堆前處理、冷染染色、拉幅定型后整理這幾大步驟。該廠2010年完成燈芯絨染色1050萬米/年，生產污水排放量全年133750噸，百米排水量為1.27 m3/100m，遠低于常規(guī)燈芯絨染整廠4.0m3/100m，也低于工信部頒布的2.5m3/100m的排放指標。但該印染廠經預處理后排放濃度經常超標，廢水排放濃度達CODcr800~2000mg/L，最高達12000mg/L，經調查顯示有生產工藝及管理上的問題，也有末端治理上的問題。

　　據取樣分析顯示，這家印染廠排出的冷堆前處理廢水濃度最高達到了CODcr16300mg/L，PH13.01，其中精練劑CODcr1高達193768mg/L。不僅廢水CODcr高、堿性強，他們的末端治理措施也未能符合標準。據了解，盡管這家印染廠的生產設備更換過多次，從長車更換到短車，直至改成冷堆和冷染。末端治理為物化處理，但生產設備布局分散較零亂，各構筑物全部靠水泵提升，排泥、脫水設備又不完善，廢水外排有時連水帶泥一起外排。為了使外排廢水CODcr不超過500 mg/L，他們又經常采用自來水稀釋排放，但沒有想到廢酸中也有CODcr。

　　細節(jié)中發(fā)現端倪

　　針對于企業(yè)的問題，陳金坤在受訪時強調：印染廢水處理是一個系統工程，它包括廢水收集，輸送處理和排放或再利用。廢水處理廠（站）是這個系統工程的重要環(huán)節(jié)。廢水水量決定處理規(guī)模，廢水水質是選擇廢水處理工藝的重要依據。一旦廢水處理工程按某種水質水量設計建設完成后，廢水濃度倍增，勢必廢水處理工程不堪負荷，需要進行技術改造，否則不能達標排放。因此有的企業(yè)廢水處理工程不斷改造，廢水處理成本也在不斷上升。

　　隨著環(huán)保部門執(zhí)法力度加大和水資源費、自來水費、排污費價格的調整，印染用水量成本和排污成本占印染生產總成本的比重隨之增大，企業(yè)節(jié)水意識增強。采用用水機臺計量考核，水多次循環(huán)利用以及污染程度較輕的廢水經深度處理后回用于生產。上述種種措施在節(jié)省新鮮用水量和降低廢水量工作中取得了顯著成績，涌現了一批節(jié)水和減污的先進單位，如常州東高染整有限公司、常州老三集團有限公司、常州東霞紡織印染有限公司、常州旭榮針織印染有限公司等先進企業(yè)。印染布百米用水量在2噸以下，最節(jié)省的百米用水量1.5噸或以下，低于工信部等相關部門的定額指標，同時較好地完成環(huán)保部門下達的污染物總量控制任務。

　　嚴控污染物增加從源頭做起

　　記者在采訪中了解到，為了保證廢水處理廠出水水質達到GB32/T1072-2007太湖地區(qū)水污染物限排標準，常州印染工業(yè)園區(qū)管理部門采取了“開三停一”措施：即四家印染廠開三家停一家，輪流安排，并要求接管企業(yè)加快對廠內預處理的改造工程。

　　印染企業(yè)如果不重視自己源頭的的問題，反過來受影響的還是印染企業(yè)本身?！笆紫纫獜呐鞑荚搭^做起，不用PVA漿料，要下決心改變這種局面?！标惤鹄ふf道。印染行業(yè)通過2011年的實踐，取得了一定的成效，但因漿料價格、紡織廠工藝管理等原因，目前該目標很難在行業(yè)內全部實現。另一條道路在印染廠前處理工序中，把PVA等難降解物質從廢水中分離出來，成為有用物質，進而大幅削減污染負荷。目前印染前處理大都采用退（漿）、煮（練）聯合工藝，燒堿投加量30%g/L~50%g/L，并投加滲透劑、精練劑、皂洗劑等。這些物質與PVA漿料混合在廢水中，增加了PVA回收的難度和成本。冷堆前處理同樣是高濃度燒堿、精練劑等與PVA混合在一起，而PVA從廢水中分離的難度也很大。

　　另外，采用短流程和冷堆前處理，要把坯布上的雜質（天然的和人為加入的）去凈，普遍的做法是提高燒堿濃度。有資料顯示比常規(guī)前處理燒堿增加30%，但在調查中卻發(fā)現實際前處理燒堿濃度卻增加了一倍以上。

　　目前市場上助劑名目繁多，品質良莠不齊，以調查過的燈芯絨廠的精練劑為例，CODcr含量近20萬mg/L。又據廣東印染行業(yè)環(huán)保專業(yè)委會委員反映，有些所謂“冷堆王”“精練酶”，不僅本身CODcr高，而且對生物處理的細菌還有抑制作用。

　　陳金坤還總結道：“當前眾多印染企業(yè)在技術管理層面企業(yè)也存在節(jié)水和減污脫節(jié)狀況。工藝設備設計、管理著眼于有價指標，水、氣、電的節(jié)省，這本身無可厚非，企業(yè)卻忽視了環(huán)境綜合效益。如在水量減少的情況下，又增加了化學物質的投入，各種污染物會增加多少？要治理需要化費多大代價？沒有人算過這筆賬。能不能在工藝、設備上想想辦法，真正從源頭上做到既節(jié)能又能減少污染物的排放?！?/p>

　　另據《中國環(huán)境報》報導，加拿大等國已建立“環(huán)境技術驗證（ETV）制度”，最近中國環(huán)保部也召開中加環(huán)境技術驗證研討會，并將在適當時間推出我國的ETV體系。

　　從紡織大國走向紡織強國，迫切需要建立一套從紡織業(yè)源頭到生產過程和污染防治的“環(huán)境技術驗證（ETV）體系”。對紡織工業(yè)清潔生產技術、新工藝、新設備、新材料、新染料、新助劑和污染防治技術進行技術驗證，為廣大紡織印染企業(yè)提供可信的高質量的技術績效信息。在發(fā)展經濟的同時，開創(chuàng)經濟與生態(tài)雙贏的局面。