目前國內(nèi)乙撐胺系列產(chǎn)品的許多消費領(lǐng)域正處于成長期，不僅主導產(chǎn)品乙二胺市場快速增長，其他產(chǎn)品如二乙烯三胺和哌嗪等也十分緊俏。但國內(nèi)乙撐胺消耗量幾乎全部依賴進口，成為亟待發(fā)展的精細化工中間體之一。江西省颶風化工有限公司上周宣布，由其承擔的江西省重點科技攻關(guān)項目——萬噸級催化合成乙撐胺新工藝裝置已由愛敬海洋（江西）化工有限公司負責實施完成，現(xiàn)已進入試產(chǎn)階段。隨著國內(nèi)首套萬噸級乙撐胺產(chǎn)業(yè)化項目的正式投產(chǎn)，我國乙撐胺依賴進口的局面將得到改變。

　　市場需求快速增長

　　乙撐胺主要用于環(huán)氧樹脂固化劑、農(nóng)藥、醫(yī)藥、低相對分子質(zhì)量聚酰胺樹脂等產(chǎn)品的生產(chǎn)，近年來市場需求快速增長。

　　環(huán)氧樹脂固化劑方面，近年來我國環(huán)氧樹脂需求量年增長速度均保持在兩位數(shù)，從2000年前年產(chǎn)能不足10萬噸發(fā)展到目前的80萬噸左右，成為全球環(huán)氧樹脂主要生產(chǎn)國之一。乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等均是性能優(yōu)良的胺類固化劑，環(huán)氧樹脂固化劑消耗乙撐胺類系列產(chǎn)品近年來增長迅速，2006年約消耗8000噸，2007年為3萬噸，2008年為3.5萬噸，2009年突破4萬噸，預計2010年將達到4.5萬噸以上。

　　在低相對分子質(zhì)量聚酰胺樹脂方面，低相對分子質(zhì)量聚酰胺樹脂分為反應型和非反應型兩大類。前者主要用于表面涂料和黏合劑的固化劑，廣泛應用于造船、汽車、建筑等領(lǐng)域；后者主要用作熱熔黏合劑和油墨，應用于塑料印刷、電子電氣和紡織印染等領(lǐng)域。上述領(lǐng)域均屬國內(nèi)發(fā)展較快的領(lǐng)域，預計2010年該領(lǐng)域消耗乙撐胺2.7萬噸。

　　農(nóng)藥方面，乙二胺在農(nóng)藥中主要用于生產(chǎn)二硫代氨基甲酸鹽類殺菌劑。由于這些農(nóng)藥用途廣、藥效好，已經(jīng)成為目前我國非內(nèi)吸性保護殺菌劑的主要品種，預計2010年該類農(nóng)藥將消耗乙二胺1.9萬噸。

　　醫(yī)藥方面，乙二胺可以生產(chǎn)醫(yī)藥20余種，多為傳統(tǒng)藥物。隨著全國醫(yī)療制度改革的全面啟動，許多療效好的傳統(tǒng)藥物還擁有相當?shù)氖袌龇蓊~，而且出口前景也看好，預計2010年醫(yī)藥領(lǐng)域?qū)σ叶返男枨髮⑦_到1.8萬噸。

　　另外，乙撐胺系列產(chǎn)品還作為螯合劑、表面活性劑、潤滑油添加劑、造紙濕強劑等的原料，預計2010年這些領(lǐng)域乙二胺消費量將達到2.6萬噸；還可用于有機合成、合成橡膠促進劑、土壤改良劑以及用于金屬的鑒定與測定等方面，這些領(lǐng)域目前消耗乙撐胺約1.2萬噸，預計2010年將達到1.75萬噸。

　　產(chǎn)品生產(chǎn)受制于人

　　雖然我國乙撐胺下游領(lǐng)域發(fā)展勢頭強勁，但乙撐胺的生產(chǎn)主要集中在西方發(fā)達國家，全球乙撐胺年產(chǎn)能約為44．7萬噸。其中，美國、西歐、日本等國家和地區(qū)的年產(chǎn)能約占世界總生產(chǎn)能力的90％，產(chǎn)量約占93％。陶氏化學、巴斯夫、阿克蘇諾貝爾公司生產(chǎn)能力約占世界總生產(chǎn)能力的69％，這些公司控制和主宰著世界乙撐胺工業(yè)的發(fā)展。

　　我國乙撐胺生產(chǎn)起步較晚，始于20世紀80年代末期。國內(nèi)陸續(xù)建設(shè)了多套中小型乙撐胺生產(chǎn)裝置，最多的時候達到3O余家，多為數(shù)百噸級的小裝置，生產(chǎn)規(guī)模小、技術(shù)水平低、原材料及能耗高，導致生產(chǎn)成本高，難以與國外產(chǎn)品競爭，而且產(chǎn)品質(zhì)量無法同國外產(chǎn)品相比，2007年起均因技術(shù)不成熟及成本問題全部停產(chǎn)。另外，國內(nèi)引進的幾套裝置也因技術(shù)原因消耗過高而停產(chǎn)。

　　因此，近年來我國乙撐胺進口量逐年快速增長，年均增長率高達20％，遠遠高于其他有機中間體產(chǎn)品。目前我國乙撐胺總進口量超過12萬噸，2007年進口乙撐胺7.8萬噸，2008年突破10萬噸大關(guān)，2009年超過12萬噸，預計2010年將達到15萬噸。

　　自主工藝終獲突破

　　可喜的是，由江西省颶風化工有限公司研發(fā)的催化合成乙撐胺工藝100噸中試項目已經(jīng)在2008年取得成功，生產(chǎn)出合格的乙撐胺產(chǎn)品，并順利通過了江西省科技廳組織的鑒定。專家認為，其自行研制的催化劑催化合成乙撐胺系列產(chǎn)品新工藝技術(shù)，與傳統(tǒng)工藝相比有較大創(chuàng)新，具有催化活性高、反應壓力低、反應速度快、產(chǎn)品收率高、生產(chǎn)能耗低的優(yōu)勢，具有較強的市場競爭力，達到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平，可替代進口產(chǎn)品。同時，該工藝實現(xiàn)了催化劑、氨、工藝廢水及副產(chǎn)氯化鈉的回收利用。與國外現(xiàn)有的二氯乙烷合成乙撐胺老工藝相比，該工藝能耗減少70%，設(shè)備投資僅為老工藝的1/3；噸產(chǎn)品成本比老工藝降低4000元。

　　據(jù)了解，由江西颶風化工承擔的國內(nèi)首套萬噸級產(chǎn)業(yè)化項目，已引進了世界500強企業(yè)——韓國愛敬海洋化學株式會社，成立了合資公司共同推進該項目，計劃在3年內(nèi)建設(shè)年產(chǎn)5萬噸規(guī)模的生產(chǎn)線。其中，首期投資1億元、年產(chǎn)1萬噸乙撐胺生產(chǎn)線已于2010年7月底以前全面建成，并投料調(diào)試運行成功，試產(chǎn)出合格的乙撐胺產(chǎn)品。江西颶風化工總經(jīng)理介紹說，該項目于今年9月中下旬正式投產(chǎn)，屆時將改變當前乙撐胺產(chǎn)品全部依賴進口的局面。